布料溜槽焊接工艺

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焊接工艺流程

1、焊接前清理积窝结(jie)构(gou)钢板表面需要堆焊耐磨合金层(ceng)范(fan)围内的铁锈、氧化物和(he)油污等杂(za)物直至露出金属光(guang)泽。

2、采取二氧(yang)化碳气体保护焊(han)(han)(han)，进行直流(liu)反接(jie)，调节焊(han)(han)(han)接(jie)电(dian)流(liu)、焊(han)(han)(han)接(jie)电(dian)压、焊(han)(han)(han)接(jie)速度，开始(shi)堆焊(han)(han)(han)耐磨合金KB998，堆焊(han)(han)(han)层数为(wei)一层，厚度为(wei)5mm。

3、焊接(jie)过程中可以适当调整工(gong)件(jian)位(wei)置(zhi)，使操作者处于便于堆焊的(de)位(wei)置(zhi)。

&emsp;4、在焊(han)接过程(cheng)中不要(yao)在有(you)风通过的地方进(jin)行焊(han)接，以(yi)免造成合金层冷却过快(kuai)，易使焊(han)接表面出现裂(lie)纹。

5、焊(han)(han)接(jie)(jie)时后面的(de)焊(han)(han)道(dao)(dao)(dao)要熔接(jie)(jie)前(qian)道(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)道(dao)(dao)(dao)的(de)1/2~2/3，保(bao)障焊(han)(han)接(jie)(jie)耐磨合金层的(de)厚度大于5mm。

6、焊接完成(cheng)后(hou)，自然(ran)冷(leng)却，避免水、风引起的冷(leng)却速度过(guo)快而(er)使焊接表面出(chu)现裂纹。

7、焊接过程中要(yao)进(jin)行检查，对于不合(he)格处应及时进(jin)行修复焊接，保障(zhang)房堆焊耐(nai)磨合(he)金(jin)层的质(zhi)量。

8、焊(han)接完成(cheng)后，对堆焊(han)表面(mian)进行(xing)了肉(rou)眼检测，表面(mian)无缺肉(rou)等(deng)焊(han)接缺陷，并进行(xing)了表面(mian)硬度的(de)检测，洛(luo)氏硬度为(wei)60~63 HRC，表面(mian)硬度符(fu)合技术要求，检查为(wei)合格。

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